Как правильно выбрать запайщик пакетов для предприятия пищевой промышленности?

При подборе оборудования для запаивания пакетов на пищевом производстве необходимо тщательно анализировать технические параметры и специфику технологических процессов. Грамотное решение в выборе устройства определяет не только надежность упаковки, но и общую результативность производственной линии. Заказать сами устройства, детали к ним, ремкомплект для FS-400 https://5048.ru/remkomplekt-dlya-zapajshchika-paketov-rfs-400-fs-400-cnt-400-teflonovaya-poloska-2-nagrevatelnyj-element-2 можно в интернете.

Критерии выбора оборудования

Производительность оборудования должна соответствовать объемам выпускаемой продукции. Для маленьких предприятий подойдут настольные модели с производительностью до 200 упаковок в час. Средним предприятиям требуются полуавтоматические установки, способные обрабатывать до 800 единиц продукции. Крупные производства нуждаются в автоматических линиях с показателями от 1500 упаковок в час.

Тип используемой упаковки определяет необходимую длину сварного шва. Запайщики с рабочей длиной от 200 до 400 мм подходят для стандартных потребительских упаковок. Для крупногабаритной продукции требуются модели с длиной шва от 500 мм и более. Ширина сварного шва влияет на надежность герметизации — оптимальным считается показатель 2-3 мм.

Материал корпуса запайщика должен соответствовать санитарным нормам пищевого производства. Нержавеющая сталь обеспечивает необходимую гигиеничность и долговечность оборудования. Рабочие поверхности следует выбирать с антипригарным покрытием для предотвращения прилипания упаковочных материалов.

Система контроля температуры играет важную роль в качестве запайки. Современные модели оснащаются цифровыми термореле, позволяющими точно настраивать режим работы под конкретный тип упаковочного материала. Диапазон регулировки должен составлять от 50 до 200 градусов Цельсия.

Энергопотребление установки влияет на эксплуатационные расходы. Для небольших запайщиков достаточно мощности 400-600 Вт, промышленные модели могут потреблять до 3000 Вт. Важно наличие режима энергосбережения при простоях оборудования.

Дополнительные функции повышают удобство эксплуатации. Полезными опциями являются встроенный датчик времени запайки, система охлаждения шва, счетчик готовой продукции. Для некоторых производств актуальна возможность нанесения даты или маркировки на упаковку.

Сервисное обслуживание и доступность запасных частей существенно влияют на бесперебойность работы. Предпочтение стоит отдавать производителям с развитой сетью технической поддержки и складом комплектующих. Гарантийный срок должен составлять не менее 12 месяцев при условии профессиональной эксплуатации.